لیزر کٹنگ کی اقسام

کام کرنے کے اس طریقے کو تین طرح کے طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے - CO2 لیزر (کاٹنے، بورنگ اور کندہ کاری کے لیے)، اور نیوڈیمیم (Nd) اور neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG)، جو کہ انداز میں برابر ہیں، Nd کے ساتھ۔ ضرورت سے زیادہ توانائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کم تکرار بورنگ اور Nd:YAG بہت زیادہ طاقت والی بورنگ اور کندہ کاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ویلڈنگ کے لیے تمام قسم کے لیزر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

CO2 لیزر فیول کمبائن (DC-excited) کے ذریعے موجودہ دور کے گزرنے کا حوالہ دیتے ہیں یا، ان دنوں زیادہ مقبول، ریڈیو فریکوئنسی بجلی (RF-excited) کے حالیہ طریقہ کے استعمال کو کہتے ہیں۔ آر ایف اپروچ میں بیرونی الیکٹروڈ ہوتے ہیں اور اس طرح شیشے کے برتنوں اور آپٹکس پر الیکٹروڈ فیبرک کے الیکٹروڈ کٹاؤ اور چڑھانے سے منسلک مسائل سے بچتا ہے جو DC کے ساتھ ظاہر ہو سکتا ہے، جو گہا کے اندرونی حصے میں الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔

ایک اور مسئلہ جس کا لیزر کی مجموعی کارکردگی پر اثر پڑ سکتا ہے وہ ہے ایندھن کے بہاؤ کی قسم۔ CO2 لیزر کی عام تغیرات میں فوری محوری بہاؤ، بتدریج محوری بہاؤ، ٹرانسورس بہاؤ، اور سلیب شامل ہیں۔ تیز محوری فلوٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہیلیم اور نائٹروجن کے مرکب کا استعمال کرتا ہے جو ٹربائن یا بلوئر کے ذریعے بہت زیادہ رفتار سے گردش کرتا ہے۔ ٹرانسورس وافٹ لیزرز کم رفتار سے پٹرول کمبائن میں بہنے کے لیے ایک آسان بلور کا استعمال کرتے ہیں، جب کہ سلیب یا ڈفیوژن ریزونیٹرز ایک جامد پٹرول ڈسپلن کا استعمال کرتے ہیں جس میں کسی دباؤ یا شیشے کے برتن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

مشین کی پیمائش اور ترتیب پر انحصار کرتے ہوئے لیزر جنریٹر اور بیرونی آپٹکس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے مختلف طریقے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ فضلہ کی گرمی کو بغیر کسی تاخیر کے ہوا میں منتقل کیا جا سکتا ہے، تاہم اکثر کولنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی باقاعدگی سے استعمال ہونے والا کولنٹ ہے، جو گرم گرم سوئچ یا چلر سسٹم کے ذریعے اکثر گردش کیا جاتا ہے۔

واٹر کولڈ لیزر پروسیسنگ کی ایک مثال لیزر مائیکرو جیٹ سسٹم ہے، جو ایک پلسڈ لیزر بیم کو کم پریشر واٹر جیٹ کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ بیم کو آپٹیکل فائبر کے مساوی طریقے سے معلومات فراہم کی جا سکے۔ پانی ذرات کو دور کرنے اور مواد کو ٹھنڈا کرنے کا بھی فائدہ دیتا ہے، جب کہ âdryâ لیزر سلائسنگ کے مختلف فوائد میں ضرورت سے زیادہ ڈائسنگ کی رفتار، متوازی کرف اور ہمہ جہتی کٹنگ شامل ہوتی ہے۔

فائبر لیزرزاس کے علاوہ دھاتی کو کم کرنے والی صنعت میں بھی شہرت حاصل کر رہے ہیں۔ یہ تکنیکی جانکاری مائع یا گیس کے بجائے مستحکم حاصل کرنے والے میڈیم کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر کو شیشے کے فائبر میں بڑھایا جاتا ہے تاکہ CO2 تکنیکوں کے مقابلے میں ایک طویل راستہ چھوٹا اسپاٹ طول و عرض پیدا کیا جا سکے، جو اسے عکاس دھاتوں کو کم کرنے کے لیے بہترین بناتا ہے۔